1. Описание этапов производства растительного масла. Очень часто возникает вопрос — чем.
2. Технология производства подсолнечного масла включает ряд обязательных. Технологический процесс производства масла растительного (Реферат,.
3. Sep 3, 2014 - В РБ сырьем для производства растительного масла является семена рапса, льна, подсолнечника. Применение растительного масла.

1. Технология Производства Растительного Масла Реферат
2. Технология Производства Подсолнечного Масла Реферат

Категория: Экономическая эффективность совершенствования технологии производства растительного масла Министерства сельского хозяйства Российской Федерации Воронежский государственный аграрный университет имени Кафедра экономики АПК Тема: «Экономическая эффективность совершенствования технологии производства растительного масла» Выполнила: Проверил: Введение 1. Теоретические основы экономической оценки инвестиций 2. Модернизация технологической линии по производству растительного масла 3. Эффективность мероприятий по совершенствованию технологической линии по производству растительного масла Список используемой литературы Введение Растительные жиры и масла являются обязательным компонентом пищи, источником энергетического и пластического материала для человека. В России выпускают следующие виды растительных масел: рафинированное, гидратированое, нерафинированное.

Категория: Растительные масла. К факторам, формирующим качество растительных масел, относят сырье и технологию производства.

Целью курсового проекта является изучение теоретических и методических основ оценки эффективности комплекса мероприятий по совершенствованию линии масложирового производства. Задачи курсового проектирования: - приобретение навыков изучения, состояния проблемы производства растительного масла на Новоусманском «Олсам». Главным результатом курсового проектирования являются: - приобретения знания современных методах в обосновании мероприятий по совершенствованию хозяйственной деятельности и инвестиций в АПК; - приобретение навыков самостоятельной работы по экономическому обоснованию целесообразности мероприятий по совершенствованию хозяйственной деятельности в АПК. Теоретические основы экономической оценки инвестиций Термин «инвестиции» означает вообще вложение средств (ценностей: ресурсов, денег и т.

Д.) в какую-либо сферу деятельности людей, осуществляемые с определенной целью. Инвестиции включают два типа вложений: капитальные и текущие вложения. В процессе использования до конца своего срока службы или до конца своего срока службы или до окончания эксплуатации инвестируемого объекта. Характер возмещения стоимости основных средств по частям в течении срока эксплуатации при помощи амортизированных отчислений. В случае если инвестируемый объект используется более срока службы, изложенные основные средства, как элемент инвестируемого объекта, возобновляются за счет накопления амортизированных сумм и доходов. Процесс и связанны с возложениями по замене основных средств, проведению различных видов капитального ремонта с пополнением запасов материальных и оборотных активов. Текущее вложения связанны с затратами экономических ресурсов, которые полностью возмещаются в течение одного полного производственного цикла.

Объектом оценки экономической эффективности вложений служит комплекс мероприятий (инвестируемый объект) для которого определяется эффективность реализации и эксплуатации. Сущность проблемы повышения экономической эффективности инвестиций заключается в том, чтобы на каждую единицу затрат - трудовых, материальных, финансовых - добиться существенного увеличения объема производства, услуг и прибыли, национального дохода. Цель выполнения экономической эффективности вложений в сфере АПК - определить экономическую целесообразность комплекса мероприятий по совершенствованию деятельности хозяйствующих субъектов и их подразделений в отраслях АПК.

Критерием оценки экономической эффективности вложений в АПК является повышения производительности общественного труда.

Технологический процесс изготовления растительного масла и шрота ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА И ШРОТА Введение Учебная практика была пройдена на предприятии ОАО «Миллеровский МЭЗ». Данный завод является ведущим производителем в области растительного масла не только в странах СНГ, но и за рубежом. Миллеровский МЭЗ - одно из ведущих предприятий масложировой промышленности России. Завод рассчитан на переработку 150 тыс. Тонн семян подсолнечника в год. Миллеровский маслоэкстракционный завод расположен в одной сырьевой зоне с Морозовским МЭЗом (предприятия находятся в 120 км друг от друга).

Ведущий свою историю от дореволюционной маслобойни братьев Ковалевых (основана в 1907году), Миллеровский МЭЗ до недавнего времени был крупнейшим на юге России. Однако в последние несколько лет предприятие находилось в крайне тяжелом положении. Это было связано с нехваткой оборотных средств и устаревшим оборудованием. В 2004 году завод вошел в группу компаний «АСТОН». Корпорация взяла на себя обязательства по формированию сырьевой базы и обеспечению сбыта производимой предприятием продукции.

Объем инвестиций, направленных на финансовое оздоровление завода, составил около 20 млн. Благодаря предпринятым специалистами «АСТОНа» антикризисным мерам в сжатые сроки удалось значительно улучшить состояние предприятия. Вскоре Миллеровский МЭЗ начал демонстрировать устойчивые темпы роста по всем основным показателям. Уже в 2004 году объем переработки значительно увеличился и составил 151,2 тыс. Тонн подсолнечника. Объем реализации продукции вырос более чем в четыре раза.

Размер заработной платы сотрудников предприятия увеличился на 25%. Приоритетом политики группы компаний «АСТОН» является внедрение передовых технологий и мировых стандартов ведения бизнеса. Поэтому сегодня на Миллеровском маслоэкстракционном заводе специалистами реализуется масштабная программа по увеличению эффективности производства и снижению его издержек.

Модернизация завода позволит увеличить мощности до 2000 тонн семян подсолнечника в сутки, рапса-до 1400 тонн в сутки. Инвестиции в реализацию проекта составят 35 млн. Долларов 'АСТОН' инвестирует в строительство ТЭЦ мощностью 12 МВт для обеспечения потребностей Миллеровского МЭЗа. История завода года назад в пристанционном поселке Миллерово был построен и начал работать маслобойный завод, который сегодня именуется открытым акционерным обществом. ОАО «Миллеровский МЭЗ» перерабатывает до 500 тонн семян подсолнечника в сутки. После реконструкции производительность завода увеличится до 1000 тонн семян в сутки.

Закупкой сырья занимается общество с ограниченной ответственностью Торговый Дом «Миллеровский», обеспечивающее стабильную работу завода. Реконструкция производства даст возможность получать следующий ассортимент готовой продукции: Масло подсолнечное нерафинированное, Масло подсолнечное гидратированное, Масло подсолнечное рафинированное, Масло подсолнечное рафинированное дезодорированное, Масло подсолнечное фасованное (ПЭТ бут.,1литр), Фосфатиды, концентрат пищевой, Шрот подсолнечный, обогащенный липидами и другую продукцию. Высокий уровень производства позволяет продукции предприятия завоевывать все новые рынки сбыта в различных регионах ближнего и дальнего зарубежья. 1907 - 1913 гг. Восточная окраина пристанционного поселка Миллерово. Братья Ковалевы строят маслобойный завод и в 1907 году запускают его в эксплуатацию. После пожара в 1909 году маслобойный завод был быстро восстановлен и переоборудован по тем временам новейшими механизмами.

Год - завод перерабатывал 56 тонн семян подсолнечника в сутки. Завод становится собственностью государства. Обновляется технологическое оборудование, наращивается мощность, улучшаются культурно-бытовые условия жизни рабочих. Январь 1925г. Миллеровский маслозавод стал именоваться «Государственный маслобойный завод имени Ленина». 1933 - 1935гг. На заводе развернуто большое строительство.

Технология Производства Растительного Масла Реферат

Были построены сушилка семян с механизированным складом, цех рафинации масла. Завод считался одним из крупнейших предприятий пищевой промышленности. В сутки перерабатывалось до 150 тонн семян подсолнечника.

Июль 1942 - январь 1943гг. Маслозавод полностью разрушен немецко-фашистскими захватчиками, на его месте находился склад боеприпасов. С февраля 1943 года, после освобождения Миллерово, восстановлением завода руководил Василий Петрович Безжонов. В короткие сроки при круглосуточной работе, завод был пущен в эксплуатацию - 22 июля 1943 года. Складов хранения маслосемян не было, сырье хранилось в бунтах (на земле) под открытым небом.

В ноябре 1943 года на заводе создается строительно-монтажное управление «Масложирстрой» для ведения строительных работ на предприятии. На заводе по постановлению правительства открывается школа ФЗУ, подготовившая за 2 года более 200 молодых специалистов, которые заменили на производстве своих отцов и братьев, ушедших на фронт. На полную проектную мощность сдана теплоэлектростанция. На полную мощность заработал экспеллерый цех - 2 фортпресса и 8 экспеллеров. 1949 - год строителей. Сданы в эксплуатацию зерносушилка ВТИ-8 со складом семян, механическая мастерская, закончена кирпичная кладка корпуса экстракционного цеха, заложен фундамент под цех рафинации масла.

Интересны цифры объема выполнения работ: - Кладка из бутового камня 1300м3 - Бетонные работы 170м3 - Железобетонные работы 260м3 - Уложено кирпича 1040 тыс.шт. Штукатурные работы 8500м2 - Земляные работы 42000 м3 - Изготовлено и установлено металлоконструкций 180 тонн за годы первой послевоенной пятилетки предприятие было возрождено на месте руин. 1951 - 1955 гг.

Годы второй послевоенной пятилетки для маслозавода характерны вводом в эксплуатацию экстракционного (1951г.) и рафинационого (1953г.) цехов. В 1954 году вступила в строй новая ТЭЦ мощностью 2500 кВт, которая удовлетворила не только нужды предприятия, но и часть электроэнергии давала городу. Сданы в эксплуатацию паровые котлы ТС 20/39 (1954г.) и «Гипросахар» (1955г.). Миллеровский маслозавод усилиями коллектива стал одним из крупнейших предприятий пищевой промышленности. 1959 - 1965 гг.

Завод дал продукции вдвое больше, чем накануне Отечественной войны. Завод помолодел. Выросли новые корпуса, установлено новое современное оборудование, производство ведется по новейшей технологии. За счет ритмичной работы, умелого использования оборудования дано Родине сверх плана 8632 тонны масла, сэкономлено 72 тонны масла и 225 тонн экстракционного бензина. В 1961 году завод впервые в Советском Союзе освоил новую технологию рафинации масла силикатом натрия, освоена гидрация экстракционного масла на трех технологических линиях. Началась реконструкция прессового и экстракционного цехов. Много внимания было уделено улучшению жилищных условий рабочих.

За семилетку было построено около тысячи квадратных метров жилья, в том числе два 8-квартирных, два 2-квартирных и 4-квартирных жилых дома. 1966 - 1970 гг. 1966 год - новая пятилетка. В экстракционном цехе вместо ковшового экстрактора Больмана установлен новый шнековый экстрактор НД-1250.

Реконструирован прессовый цех. В вальцевом отделении на той же производственной площади установлено вместо семи десять вальцевых станков ВС-5. Пресса и жаровни размещены в новом помещении. В сутки перерабатывалось 320 тонн семян подсолнечника и вырабатывалось 139 тонн растительного масла при масличности шрота 0,86%. Наибольших успехов доилась бригада, руководимая М.И.Крючковой.

На заводе сложился дружный, трудолюбивый коллектив. За успехи выполнения семилетнего плана слесарь экстракционного цеха Ковалев Николай Михайлович награжден высшей правительственной наградой - орденом Ленина. Медалью «За трудовую доблесть» награждена бригадир рафинеров Ковалева Татьяна Кирилловна. Ими гордился весь коллектив. 1970 - 1980гг.

По квартальным итогам в 1970 году заводу дважды присваивалось звание «Лучшее предприятие по рационализации и изобретательству» и Северокавказском управлении масложировой промышленности с вручением первых денежных премий. С октября 1973 года по апрель 1982 года директором завода работал Георгий Георгиевич Колесников. Начало 80-х годов ознаменовалось строительством завода по переработке 500 тонн бобов сои в сутки. Работать заводу в такой сложной обстановке помогло новаторство ИТР, бравших на себя смелость и ответственность за внедрение экспериментальных образцов и модернизацию старого оборудования. настоящее время. Наверху вспомнили о Миллеровском маслозаводе.

Возобновилось строительство завода, назначен новый молодой директор. Алексей Федорович Бабушкин руководил заводом с 1986г. По 1997 год, затем возглавлял Совет директоров акционерного общества. В трудный период перехода к рыночной экономике он повел за собой людей на поиски новых путей выживания. С 1985 года главный инженер - Черкасов Владимир Николаевич - в настоящее время генеральный директор «ОАО Миллеровский МЭЗ». Продолжается обновление производства. Замене польский тостер и три шнековых испарителя на 10-чанный тостер в экстракционном цехе.

Замене и модернизирован специалистами завода шнековый экстрактор НД-1250, заменена дистилляционная установка. Переработка семян подсолнечника возросла до 500 тонн в сутки на одну технологическую линию. На том же оборудовании завод успешно перерабатывал бобы сои.

В конце 1995 года акционеры завода и генеральный директор А.Ф.Бабушкин были удостоены авторитетной международной награды «Факел Бирмингема» за успешное экономическое выживание и развитие в трудных условиях зарождающихся рыночных отношений. В тесном содружестве с наукой (ВНИИЖ, КГТУ), зарубежными фирмами, заводами-изготовителями технологического оборудования специалисты завода постоянно внедряют в производство новую технику и технологии, дающие весомую экономию средств, улучшающие качество готовой продукции.

Миллеровский МЭЗ в настоящее время является открытым акционерным обществом, возглавляемым генеральным директором Черкасов В.Н. Более подробная структура предприятия указана в таблице 1.

Характеристика изготовляемой продукции Номенклатурой выпускаемой продукции предприятия ОАО «Миллеровский МЭЗ» являются: масло рапсовое, масло подсолнечное, масло соевое, шрот подсолнечный, шрот рапсовый и шрот соевый. Отходами производства могут быть: лузга подсолнечная, в том случае, если она не вводится в жмых, а выводится на производство, и сор, удаляемый из семян при производственной очистке.1 Подсолнечное масло Добывается из семян подсолнечника - однолетнего сложноцветного растения. Helianthus annuals семейства Composite.

Технология Производства Подсолнечного Масла Реферат

Подсолнечное масло относится к жирным маслам семян. Оно состоит из сложной смеси триглециридов, некоторого количества свободных жирных кислот и разнообразных нежирных веществ.1.1 Физические и химические показатели подсолнечного масла известных промышленных семян Плотность (при 20 ° С), г/куб.см 0,917 - 0,920 Показатель преломления (при 20 ° С) 1,4741 - 1,4753 Вязкость (при 20 ° С), спз 54,9 - 55,0 Температура застывания, ° С (-16)-(-19) Титр, ° С 16-20 Растворимость Хорошо растворимы в бензине, небролейном эфире, этиловом эфире, ацетоне. Цвет Золотисто-желтый или соломенно-желтый. Запах Специфический, приятный. Вязкость (при 20 ° С), спз 54,6 - 55,0 Температура застывания, ° С (-16)-(-19) Титр, ° С 17-20 Растворимость Хорошо растворимы в бензине, небролейном эфире, этиловом эфире, ацетоне. Запах Специфический, приятный. Таблица 2.6.2.

ПоказательНормаМетод испытанияМассовая доля влаги и летучих веществ,%8-12По ГОСТ 13979.1Массовая доля золы, нерастворимой в соляной кислоте, в пересчете на абсолютно сухое вещество,%, не более1,5По ГОСТ 13979.6Массовая доля металлопримесей,%, не более:- частицы размером до 2 мм0,01По 5.3- частицы размером более 2 мм Не допускаютсяСодержание микотоксинов, млн -1 (мг/кг), не более:- афлатоксин B 1 0,005По 5.4Содержание токсичных элементов, млн -1 (мг/кг). Не более:- ртути0,02По ГОСТ 26927- кадмия0,1По ГОСТ 26933- свинца0,5По ГОСТ 26932Массовая доля остаточного количества растворителя (бензина),%, не более0,1По ГОСТ 11246Посторонние примеси (камешки, стекло, земля)Не допускаютсяПо 5.5Содержание нитратов, млн -1 (мг/кг), не более450По ГОСТ 13496.19Содержание нитритов, млн -1 (мг/кг), не более10По ГОСТ 13496.19Массовая доля изотиоцианатов в пересчете на абсолютно сухбе и обезжиренное вещество.%, не более0.8По 5.6Зараженность вредителямиНе допускаетсяПо ГОСТ 10853 3.

Технологический процесс изготовления растительного масла и шрота.1 Приемка и первичная переработка масличных семян (подсолнечника, рапса, сои) Семена масличных культур поступают на предприятия автомобильным и железнодорожным транспортом. Приемный железнодорожный путь рассчитан на четыре вагона. При приеме семян из вагонов используют существующие ленточные конвейеры. При необходимости семена могут отгружаться с предприятия. Для железнодорожной отгрузки семян предусмотрены скребковые конвейеры и приемный бункер на один вагон, объемом 92 куб.метра. Проектом предусмотрена гибкая система обвязки технологического оборудования, позволяющая менять направление потоков и последовательность операций.

Существующий узел одновременного приема семян на два вагона реконструируется и переоснащается технологическим оборудованием с учетом загрузки одного вагона. Для обеспечения маслоэкстракционного производства кондиционным сырьем до 1200 тонн в сутки дополнительно к существующему сырьевому хозяйству запроектирован комплекс очистки, сушки, хранения маслосемян с возможностью приема семян до 3000 тонн в сутки. Для приемки семян организована сырьевая лаборатория, совещенная с пневматическим пробоотборником У1-УПП. Сухие семена, не требующие дополнительной сушки, после очистки направляют на хранение в существующий элеватор Влажные семена из очистительного отделения поступают в сушильное отделение. В состав сушильного отделения входят двухмодульная зерносушилка « VESTA-60» и два оперативных силоса для влажных семян, объемом 660 куб.метров каждый, обеспечивающих равномерность и вариантность работы сушилок. Сырые семена, требующие сушки в два прохода, сначала проходят высушивание в первом модуле зерносушилки, затем нориями сушилок направляются на досушивание в другой модуль зерносушилки.

Полностью автоматизированная система управления сушилкой с последующим охлаждением, автоматическая регулировка температуры сушки с точностью до 1 ° позволяет получить кондиционное сырье по влажности и возможность данную зерносушилку без накопительных емкостей после сушки. Хранение маслосемян осуществляется в сухом состоянии - с влажностью ниже критической: для подсолнечника - 7%, для рапса - 8%, для сои - 12%. Высушенные семена разгрузочными шнеками и нориями сушилок подаются на хранение в существующий элеватор.

Семена перед подачей в главный производственный корпус отправляются на очистку. Производственная очистка размещается в очистительном отделении. Семена на очистку подаются с элеватора скребковым конвейером.

Для производственной очистки используются сепараторы А1-БИС-100, имеющееся на предприятии. Сор после производственной очистки удаляется винтовым конвейером. Очищенные семена поступают на производство.

Семена, поступающие в производство, проходят производственную очистку от сорных примесей на сепараторе. Сор, отделенный от семян, системой конвейеров выводится за пределы корпуса в уличный бункер, из которого периодически вывозится на утилизацию. После стадии очистки применяются различные схемы для переработки трех видов масличных семян. Семена подсолнечника. Очищенные семена подсолнечника проходят стадию обрушивания на бичевых семенорушках. Лузга от ядра отделяется на работающих последовательно воздушно-ситовых сепараторах.

Контроль лузги осуществляется на биттер-сепараторах. Отделенная от ядра и масличной пыли лузга по пневмопроводу подается в котельную и используется в качестве основного топлива. Полученная ядровая фракция подвергается лепесткованию на плющильных вальцевых станках до толщины лепестка не более 0,3 мм. Полученный лепесток конвейерами подается в прессовое отделение на дальнейшую переработку. Очищенные семена сои поступают на обрушивание на вальцевом станке. В жаровне семена нагреваются до температуры 60 ° С, после чего подаются на плющильные вальцевые станки.

Полученный сырой лепесток подается на экстракцию, минуя прессование. Семена рапса. Очищенные семена рапса сразу попадают на плющильные вальцевые станки для лепесткования до толщины лепестка не более 0,3 мм. Полученный лепесток подается конвейерами в прессовое отделение на дальнейшую переработку. Маслозавод подсолнечное масло шрот автоматизация 3.2 Прессование Подсолнечный или рапсовый лепесток подается транспортером «гусиная шея» в две жаровни и нагревается до температуры 100 ° С для лучшего отделения масла при механическом прессовании.

Нагретый в жаровнях лепесток подается на форпрессы, в которых производится отжим масла. После прессования полуобезжиренный материал - жмых - дробится на встроенных в станину прессовых дробилках и после дробления отправляется на дальнейшую переработку в экстракционный цех, пройдя предварительное принудительное охлаждение наружным воздухом на горизонтальном ленточном охладителе. Масло, отделенное от маслосемян на форпрессах, проходит грубую очистку в гущеловушке. Крупные частицы, отделенные на гущеловушке, возвращаются системой конвейеров в жаровни, а масло накапливается в буферном баке, из которого насосом подается на фильтры для окончательной очистки. Профильтрованное масло накапливается в промежуточной емкости, из которой подается на сушку в вакуумную сушилку, а затем на охлаждение в теплообменник. Охлажденное масло накапливается в емкостях, из которых перекачивается в склад на хранение. 3.3 Экстракция Экстракция проводится на комплектной линии фирмы «Де Смет».

Производительность линии - 550 т/сутки жмыха из обрушенных семян подсолнечника, 470 т/сутки жмыха рапса и 600 т/сутки сырого соевого лепестка. Применяемый растворитель - нефрас с температурой кипения от 65 ° С до 70 ° С. Жмыховая крупка поступает в экстрактор через магнитный сепаратор, затворное устройство бункерного питателя экстрактора и предохранительный запирающий клапан, предотвращающий выход паров гексана. Внутри экстрактора крупка поступает на движущийся шарнирный ленточный транспортер, по пути орошаясь мисцеллой через распылители. Просочившись через слой материала, обогащенная мисцелла собирается в нижних поддонах, установленных под омывателями, а затем снова поступает на орошение.

Последнее орошение материала в конечной части транспортера производится чистым растворителем. Концентрированная мисцелла из второго, считая от точки загрузки, мисцеллосборника откачивается насосом через гидроциклоны, которые обеспечивают очистку мисцеллы от экстрагируемого материала, в мисцеллосборник перед дистилляцией. Обезжиренная крупка для удаления остатков растворителя поступает в десолвентизатор-тостер. Тостер состоит из нескольких отделений (чанов), обогреваемых паром, расположенных друг над другом.

Пары растворителя из ниже расположенных чанов свободно поднимаются в верхние и по газоходам поступают на рекуперацию. Перепускные устройства позволяют перемещать шрот с верхних чанов в расположенные ниже. Шрот из тостера подается в отделение грануляции. Мисцелла, выходящая из экстрактора, собирается в мисцеллосборник, откуда насосом подается на первую ступень дистилляции, в которой мисцелла нагревается и из нее выпаривается большая часть растворителя. Пары растворителя выходят через верхнюю часть аппарата в уловитель растворителя - конденсатор. Концентрированная мисцелла насосом через теплообменник подается на вторую ступень дистилляции - выпариватель-сепаратор. В выпаривателе второй ступени мисцелла концентрируется от содержания масла 80-90% до 95-97%.

Далее мисцелла поступает а дистиллятор с дисковыми и кольцевыми насадками, который работает под частичным вакуумом. Масло стекает противотоком восходящему острому пару. Особенности внутренней конструкции и высокое содержание острого пара обеспечивает полное удаление растворителя. Масло с небольшим содержанием растворителя (около 550 ppm) насосом подается на осушитель масла.

Здесь происходит окончательное удаление растворителя и высушивание масла до оптимальной влажности. Готовое масло перекачивается через охладитель в цеховые емкости, где оно находится до подтверждения анализом отсутствия растворителя в масле. Готовое стандартное масло откачивается на гидратацию.

Пары растворителя также выходят по трубопроводу через верхнюю часть выпаривателя-сепаратора и по паровоздушным линиям поступают вакуумные конденсаторы, в которые подается охлажденная оборотная вода из градирни. Сконденсированная смесь вода-растворитель стекает в сепаратор воды и растворителя.

Выделенный из воды растворитель перетекает в приемник для растворителя, из которого через подогреватели возвращается на экстракцию. Бензосодержащие воды с водоотделителя через систему очистки и охлаждения поступают в существующую бензоловушку на дальнейшую очистку. Все неконденсированные пары растворителя от всей системы экстракционного цеха поступают на охлаждение в конденсатор паров, затем на насадках в противотоке орошаются холодным минеральным маслом в поглотителе паров растворителя - абсорбере. Освобожденный от растворителя воздух вентилятором выбрасывается в атмосферу через огнепреградитель - пламегаситель. Этот вентилятор одновременно служит для поддержания слабого разрежения во всей воздушно-паровой системе цеха. Минеральное масло с растворенным в нем растворителем перекачивается через теплообменник-нагреватель в барботажную колонну - десорбер.

Восстановленное в десорбере масло стекает в нижнюю часть колонны и, охлаждаясь в теплообменнике, снова подается на абсорбцию. Выпаренный растворитель уходит на конденсацию. Свежий растворитель подается на экстракцию из баков существующего оборотного растворителя через подогреватель.4 Гидратация На гидратацию подается экстракционное масло, полученное из всех трех масличных культур, в зависимости от того, какая перерабатывается. Поступающее из экстракционного цеха экстракционное масло накапливается в баке, откуда оно через теплообменник подается в гидратационный смеситель. Гидратация осуществляется горячей водой.

Выдержка смеси масла и воды происходит в гидратационном реакторе, отделение гидратационного осадка - в гидратационном сепараторе. Гидратированное масло проходит стадию сушки в осушителе масла, затем масло охлаждается в конечном охладителе. Готовое масло накапливается и насосами откачивается на хранение в склад масла. Отделенный влажный гидратационный осадок накапливается в баке влажного гидратационного осадка, затем насосами подается в осушители гидратационного осадка, работающие периодически, по мере заполнения. Высушенный фосфатидный осадок собирается в баках, из которых поочередно дозированными насосами фасуется в картонные барабаны, установленные на рольганге.5 Гранулирование Для улучшения структуры, увеличения сроков хранения и уменьшения объемов хранилищ шрота предусматривается гранулирование. На гранулирование подается подсолнечный и рапсовый шрот. Соевый шрот после экстракции через охладитель, установленный в отделении грануляции, подается на хранение.

Схема гранулирования предусматривает: - Гранулирование - Воздушное охлаждение - Передача шрота на хранение Подача шрота в отделение грануляции проводится системой транспортных элементов. На выходе из экстракционного цеха шрот проходит через дробилку, которая предназначена для измельчения крупных кусков шрота. Подготовка шрота к гранулированию производится в горизонтальном кондиционере-смесителе, в который подается пар и вода. Грануляция шрота осуществляется в пресс-грануляторе.

Охлаждение гранул шрота наружным воздухом проходит в вертикальном противоточном осушителе-охладителе. Охлажденный шрот подается на хранение в элеватор шрота.

Соевый шрот подается сразу на охлаждение в горизонтальную сушилку- охладитель для соевого шрота. Охлаждающий воздух перед выбросом в атмосферу очищается в циклонах. Пыль шрота, выделенная на циклонах сбрасывается в конвейер охлажденного шрота. Охлажденный соевый шрот подается на хранение теми же конвейерами, что и гранулированный. В процессе приемки шрота из экстракционного цеха, его перемещения и гранулирования предусматривается аспирация всего оборудования, возвращается в процесс грануляции.6 Хранение растительного масла Хранение масел осуществляется в резервуарах вертикального типа, масло отправляется потребителе железнодорожным и автомобильным транспортом. Существует насосная станция, которая обеспечит перекачку масел из склада на хранение и отгрузку. Для отгрузки всех видов масел, вырабатываемых на предприятии, существует наливное устройство масла в автоцистерны, оснащенное стояком верхнего налива автотранспорта с автоматизированным процессом налива масел.

3.8 Налив масла в железнодорожные цистерны Существует наливная железнодорожная эстакада масел с двумя стояками верхнего налива масел на 2 железнодорожных цистерны.9 Подготовка цистерн под налив масла Для подготовки цистерн под налив масла на железнодорожном пути существует пункт зачистки цистерн на 2 вагона-цистерны. Зачистка цистерн организуется по схеме: пропарка, циркуляционная мойка моющими растворами, еще одна пропарка или ополаскивание чистой водой. 3.10 Хранение шрота в элеваторе Шрот хранится в существующем элеваторе шрота с железобетонными силосами.11 Загрузка шрота в автотранспорт Для увеличения объемов отгрузки шрота существует узел загрузки шрота в автотранспорт, позволяющий отгружать до 230 т шрота в сутки. В соответствии с нормами узел загрузки автомобилей находится под навесом, что обеспечивает сохранение качества отгружаемого шрота в любую погоду.12 Передача шрота на отгрузку в железнодорожный транспорт или в склад шрота на хранение Для передачи гранулированного подсолнечного и рапсового шрота на отгрузку в железнодорожный транспорт или соевого в склад на хранение предусматривается эстакада в башне склада шрота. Технологическая схема производства подсолнечного масла.

Участие в ежемесячной и годовой инвентаризации цехов, выпускающих продукцию, и складов. Своевременное рассмотрение рекламаций, претензий контрагентов и принятие необходимых решений. Контроль за соблюдением норм расхода материалов, химических реактивов, потерь масла в производстве. Разработка мероприятий по снижению потерь масла в производстве и повышению выходов продукции. Разработка и представление отчетов, справок и докладов по всем вопросам, связанным с деятельностью лаборатории.3.3 В области подбора, расстановки и использование кадров, организации труда, заработной платы - Комплектование, правильный подбор, расстановка специалистов и рабочих в соответствии со специальностями и квалификации. Участие в определенности численности лабораторного персонала необходимой для обеспечения проведения отбора проб и выполнение анализов. Участие в разработке штатного расписания.

Организация совмещения профессий и функций работников лаборатории. Обеспечение работников лаборатории спецодежды и функциями индивидуальной защиты. Обеспечение работников лаборатории, связанных с вредными условиями труда, талонами на молоко и дополнительными днями к ежегодному оплачиваемому отпуску.3.4 Вобласти материально-технического обеспечения - Своевременное согласование, оформление, подача заявок на приобретение лабораторного и вспомогательного оборудования, лабораторной посуды, химических реактивов, спецодежды, средств индивидуальной защиты, необходимых для работников на планируемый период. Организация работы лаборатории таким образом, чтобы исключить возможность порчи, недостаточных растрат и незаконного расходования материальных ценностей. Своевременное и правильное проведение инвентаризации, организации учета по приходу и расходу материально-имущественных ценностей.

Заключение В ходе учебной практики произведено ознакомление с работой ОАО «Миллеровский МЭЗ», с его историей создания, специализацией, организационно-управленческой структурой. Были также изучены функции, права и обязанности работников отдела лаборатории, была изучена система автоматизации и изучен процесс изготовления растительного масла. Была достигнута основная цель работы т.е.

Были выделены перспективы развития аналитической лаборатории. Эффективность качества, выпускаемой продукции во многом определяется аналитической лабораторией, которая путем правильного планирования организации, контроля производства и мотивации персонала способствует изготовлению качественного растительного масла.

В компании все права и обязанности исполнителей определены, но допускается творческий подход, то есть при получении задания руководитель дает возможность подумать, как это сделать наиболее лучшим образом. Также, в компании прекрасное отношение к людям, руководители всегда с пониманием относится к просьбам сотрудников, и, конечно же, для эффективного стимулирования применяются денежные вознаграждения - премии. В ОАО «Миллеровский МЭЗ» хорошо поставлена система контроля и мотивации сотрудников, благодаря прекрасным организаторским способностям директора фирмы, она эффективно работает и развивается на рынке. В результате проведения аналитической работы возникли следующие предложения: 1. Аналитическому отделу следует направлять свою деятельность на выпуск более качественной продукции; 2. Применять единую стратегию и тактику приспособления к потребностям потребителя.;.

Комплексно подходить к достижению поставленных целей. Быстро реагировать на текущие изменения во внешней среде по отношению к фирме, которую составляют потребители и другие субъекты рынка.

Особое внимание уделить прогнозированию поведения российских и международных рынков. Список литературы 1. «История «ММЭЗ». ООО «Омега-принт» 2008 г. «Производственный технологический регламент». «Каталог ММЭЗ». Лейбович Р.Е.

«Технология производства растительного масла». М., «Дрофа»2010 г. Сысков К.И., Королёв Ю.Г. «Растительное масло». М., «Высшая школа», 1999 г.

«Подсолнечное масло». М., «Престиж», 2001 г. «Изготовление рапсового масла». К., «Айрис-пресс», 2003 г.

«Гидратация растительного масла». М., «Престиж», 2001 г.